5、快振（振捣棒上提过快）――气泡；

　　6、早振＋过振 轻度――云斑、水波纹；

　　7、重度――鳞斑8、迟振――冷缝；

　　（二）桥梁结构砼外观质量通病防治

　　1、墩柱砼外表气泡多且密集外观现象：除个别大气泡外，细小气泡多，呈片状密集；

　　主要原因：

　　a.振捣时间不够，振捣棒上提速度过快；

　　b.掺减水剂砼搅拌时间不够，不足2分钟；

　　c.砼塌落度大、水泥浆稀、含水量重，贴模板面的砼气泡含量多，未排除完；

　　防治措施：

　　a.砼拌和均匀，搅拌时间不少于2分钟；

　　b.塌落度不宜过大，如塌落度为5-7cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；

　　c.振捣棒要快插慢拔，每一振点累计振捣时间不少于25秒，柱子愈往上浇筑要放慢浇筑速度，并使塌落度适当减小、振捣时间适当延长；

　　d.砼振捣顺序，先从外圈开始，螺旋型振到内心，然后再从内到外，反螺旋振捣。

　　2、墩柱砼表面有钢筋显隐外观现象：当立柱砼拆模后，砼保护层里显出钢筋隐形，主要是显出一道道箍筋形影。显隐出砼颜色浅淡，柱子下部比上部明显；高柱比低柱明显；净保护层薄的比厚的明显。

　　主要原因：

　　a.钢筋笼骨架未整体竖直或有局部变形；

　　b.箍筋净保护层厚度不足，如当缠绕主筋的箍筋绕的不紧；

　　c.模板顶端高出钢筋，钢筋笼骨架顶端未伸出模板，难于固定；

　　d.浇筑砼的卸料斗、串筒或导管安装，其全部或部分支附在模板上未分开；

　　e.高柱的钢筋笼骨架自由度大，当振捣人员上下或浇筑作业碰撞钢筋时，致使钢筋笼骨架振动摇晃，被振动的塑性砼受挤压而溢出砂浆并附着在箍筋面上，导致保护层砼匀密性不良。

　　防治措施：

　　a.箍筋缠绕主筋必须绕紧，不留空隙；

　　b.钢筋笼骨架力求竖直提拔，为增强刚性，加强箍筋直径不应小于主筋直径，当立柱高度≥15米时，加强箍筋内的临时支撑筋宜采用三角形或正方形；

　　c.加密保护层垫块（最好采用塑料垫块），并使钢筋骨架顶端与模板之间有撑有拉，固定坚牢；

　　d.砼浇筑作业的砼卸料斗或泵送导管等器具必须与模板分离，而且作业过程中避免碰撞钢筋；

　　e.控制砼塌落度，尤其高墩柱砼塌落度宜小不宜大。

　　3、墩柱砼表面显见模板缝痕或缝口处不规则色斑、砂线外观现象：

　　a.模板节段拼装处上下（横向）合缝不平整、错台，呈抱箍状缝痕或深浅色差；

　　b.模板竖向合缝处不平整、错台，有砂线砂斑或深浅色差。

　　主要原因：模板缝口加工精度不够，难于保证拼装（上下对接或竖向合缝）质量。造成模板拼装后不平顺、有缝隙。浇筑砼时，如缝里渗水，但水泥未淌出则形成色斑；如有水泥淌出则形成砂线。当渗水、漏浆的严重程度不同，则色斑范围、深浅不一。

　　防治措施；

　　a.提高模板加工质量，尤其缝口加工精良；

　　b.柱高≤15米时，模板不分节，采用两半个模板竖向合缝拼装；当柱高≤10米时，采用预先拼合成整体，整体吊装。

　　c.拼装合缝严密、平顺、不漏水、漏浆。

　　d.振捣砼时，振捣棒离开模板缝口20厘米。

　　e.立柱砼浇到顶端时，须将浮浆（含粗集料少的稀浆砼）清除干净，彻底更换。

　　4、预制箱梁、T梁和盖梁及防撞护栏砼外侧，出现色差、色斑外观现象：砼外侧呈横向色差带，深浅颜色明显或不规则的水波纹状、云斑或鳞斑，一般是梁体底部较明显，钢筋、波纹管密集处较明显。

　　a.早振、早振加过振；

　　b.箱梁腹板断面小，底板砼全部依靠从腹板砼被振捣流动到位，而发生重复振捣、过振；

　　c.钢筋或波纹管密集部位，砼中粗骨料难下去时造成砼不均匀；

　　d.水泥品质欠佳、砂子颗粒较粗、加上搅拌不够，塌落度较大时，拌和物粘绸性差。`防治措施：

　　a.严禁早振，每层砼前沿必须

上一页  [1] [2] [3] [4] [5] [6]  下一页