防止措施：

　　1)混凝土浇筑完成后，必须及时养护，并在一定的温度和湿度条件下进行。提高周围环境的湿度，延缓混凝土内部水分的蒸发时间，使水泥得以充分水化，由水化产物堵塞毛细孔隙，从而形成不连通的毛细孔，使混凝土抗渗性得到提高。

　　2)加强早期养护，特别是7d内的养护对混凝土极为重要，也是混凝土获得强度和抗菌素渗性的必要条件。一般养护期不少于14d，采用火山灰硅酸盐水泥配制的防水混凝土不应少于21d，每天浇水2次～3次，并用湿草袋覆盖混凝土表面。

　　3)炎热季节防水混凝土拆木模板前应先往木模板上浇水，以保持混凝土表面有充足的水分。拆模后应立即浇水养护，并覆盖湿草袋、塑料薄膜或喷涂养护剂，以避免和延缓混凝土失水过快。此外，炎热季节切忌防水混凝土在中午或温度最高的时间拆模，以防失水过快出现干缩裂缝，拆模时间以早、晚间为宜。

　　8墙体分批浇筑防水混凝土时，振捣深度不够，振捣器未插入前一层已振实的混凝土中

　　这样容易导致先后两次浇筑的混凝土界面间结合不严密，形成施工缝或局部出现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，影响了混凝土的密实性和整体性，成为防水工程渗漏的隐患。

　　防止措施：消除分层浇筑的混凝土界面间的任何不密实缺陷。1)若采用插入式振捣器振捣时，浇筑分层厚度一般为300mm左右，分层浇筑间隔时间不超过2h，气温超过30℃时不超过1h。2)第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝之前，将振捣器插入第一层混凝土中深约50mm～80mm，并充分振捣，减除第一层混凝土表面的泌水、气泡，使两层混凝土混为一体，形成均匀整体的防水混凝土结构。

　　9应注意施工缝的处理

　　施工缝是混凝土结构的薄弱环节，也是地下工程易出现渗漏的部位，如果施工缝处理不当，极易形成渗漏水的通道。

　　防止措施：防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝，尤其是顶板、底板更不宜留设施工缝，墙体必须留设施工缝时，只准留水平施工缝，并应留在高出底板面不小于300mm的墙体上，拱墙结合的水平施工缝宜留在拱墙接缝线以下150mm～300mm处。

　　1)在施工缝的迎水面抹20mm厚聚合物防水砂浆，并在其表面粘贴3mm～4mm厚高聚物改性沥青防水卷材或涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料。

　　2)采用中置式钢板止水带时，止水带应垂直放置于施工缝的正中间位置并固定牢固，其翼缘应朝向迎水面，以更好的起到止水作用(见图1)。

　　3)施工缝两侧的混凝土浇筑时间间隔不能太久，以免接缝处新旧混凝土收缩值相差太大而产生裂缝。

　　4)为使接缝严密，浇筑前应对缝面进行凿毛处理，清除浮粉和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺20mm～25mm厚水泥砂浆一层或混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。

　　5)施工缝处的模板应后拆。

　　10结语

　　“百年大计，质量第一”，对于工程造价高、设计寿命长、社会影响大的地铁工程，参建各方都必须从各方面对工程质量引起重视。要想提高地铁工程的防水质量和效果，除需施工单位在施工中注意上述事项外，还要加强专业施工队伍的资质管理，提高施工人员的技术水平，健全和完善质量保证体系及工序检查制度，并充分发挥业主、监理、政府监督机构的质量管理职能和责任。

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