摘 要:结合施工、监理实践,从水稳混合料、摊铺、碾压、施工接缝、养生与交通管制5个方面,介绍了水泥稳定类基层施工及监理质量控制中应该注意的几个问题,以提高水稳基层的压实度和平整度,确保基层的施工质量。

　　在粉碎的或原状松散的土(包括各种粗、中、细粒土)中,掺入适当水泥和水,按照技术要求,经拌和、摊铺,在最佳含水量时压实及养护成型,其抗压强度符合规定要求,以此修建的路面基层称水泥稳定类基层。基层是面层的下卧层,它主要承受由面层传递的行车荷载垂直力,并将它扩散和分布到垫层和土基上。基层是路面结构中的主要承重层,因此,它应具有足够的强度和刚度,并具有良好的扩散应力的能力,足够的水稳定性和较好的平整度。

　　108国道石岭关-新城段路面大修工程,路面结构层基层采用20 cm厚水稳碎石基层。下面就该项目基层施工中的实践,谈谈水稳类基层施工中的质量控制。

　　1 水稳混合料的控制

　　1.1 原材料的控制

　　(1)集料。集料用做基层时,单个颗粒的最大粒径不应超过31.5 cm。粒径过大,石料易离析,也不利于机械摊铺、拌和及整平。集料压碎值不大于35%。集料的均匀系数不大于10(即通过量为60%的筛孔尺寸与通过量为10%的筛孔尺寸的比值)。集料中0.6 mm以下颗粒塑性指数应不大于12%,有机物含量超过2%,硫酸盐含量超过0.25%的集料不宜使用。

　　(2)水泥。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于水稳碎石基层,但应选用初凝时间3 h以上和终凝时间较长(宜在6 h以上的)水泥。不宜用快硬水泥、早强水泥,禁用已受潮变质的水泥。宜采用标号较低(如325号)的水泥。

　　1.2 水泥混合料

　　水泥稳定碎石混合料基层采用悬浮密实型配合比设计,根据7天抗压强度试验确定,水泥稳定碎石基层7天无侧限抗压强度达到3 MPa~4 MPa的要求。基层水泥稳定碎石的配合比(质量比)为,水泥:碎石=6∶94。按重型击实标准,基层水泥稳定类材料的压实度大于或等于98%。

　　该项目水泥混合料采用WB500型稳定土拌和设备进行集中拌制混和料。正式拌和以前必须先调试设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规范规定的要求,当原材料的颗粒组成发生变化时,应重新调整生产配合比。配料应准确,拌和应均匀;含水量宜略大于最佳值,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值;不同粒级的碎石以及细集料(石屑)应隔离。集料的最大粒径和集配应符合规范要求。

　　在铺筑路面基层前,首先对结构层进行强度试验,对不能满足其强度要求的不能铺筑。施工中要按规范抽检频率抽取无侧限抗压强度试件。

　　试件在规定温度下保湿养生6天,浸水1天后,进行无侧限抗压强度试验,并计算试验结果的平均值和偏差系数(Cv)。

　　平均抗压强度R应满足下式要求

　　R≥Rd /(1-1.645Cv)Cv小数计

　　工地实际采用的水泥剂量应为室内试验确定的剂量的0.5%～1.0%。

　　2 摊铺的控制

　　2.1 摊铺前标高及找平方式

　　该项目摊铺水稳碎石基层选用RP751摊铺机梯队作业,摊铺前测量放样是保证施工质量的关键。放样时,首先是在已铺筑的下承层上恢复中线直线段每10 m设一桩,曲线段加密到5 m设一桩,并在两侧边缘外0.3 m～0.5 m设指示桩;然后进行水平测量,在两侧指示桩上方根据设计高程及试验段确定的松铺厚度设置摊铺机水平传感导线。导线采用直径2 mm～3 mm的不锈钢丝,用紧张器拉紧,紧张力不小于800 N,架设长度不大于200 m,并根据摊铺机特性设置方向导线,并在每次摊铺前是摊铺过程中对导线进行复核测量,确保施工的准确性。基准线应尽量靠近熨平板,以减少厚度增量值,为保证连续作业,每侧钢丝绳至少应具备有3根200 m～250 m的钢丝,在未走完本段钢丝之前,下段钢丝已架设完成。

　　2.2 摊铺机摊铺速度

　　摊铺机的作业速度对摊铺机的作业效率和摊铺质量影响极大。正确选择作业速度是加快施工进度,提高摊铺质量的重要手

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