选择摊铺速度的原则是保证摊铺机的连续作业。合理的摊铺速度可根据混合料供给能力,摊铺宽度和厚度按下式求得:

　　式中:Q:混合料供给能力,t/h;

　　h:压实后的摊铺厚度,cm;

　　b:摊铺宽度,m;

　　r:水稳混合料的压实密度,t/m3。

　　2.3 运料车辆注意事项

　　(1)水稳碎石混合料宜采用较大吨位的运料车运输,但不得超载或急刹车、急弯掉头使底基层造成损伤。运料车的运力应稍有富余,施工过程中,摊铺机前宜待候的运料车多于5辆后,开始摊铺。

　　(2)运料车每次使用前后必须清扫干净。从拌和机向运料车上装料时,应多次挪动汽车位置,平衡装料,以减少混合料离析。运料车运输混合料宜用苫布覆盖保水分、防雨、防污染。

　　(3)运料车进入摊铺现场时,轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物,否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。

　　(4)摊铺过程中运料车应在摊铺机前100 mm~300 mm处停住,空档等候,由摊铺机推动前进开始缓卸料,避免撞击摊铺机。

　　3 碾压阶段的控制

　　压实是水稳碎石基层施工的最后一道工序,若采用了优质的筑路材料,精良的拌和与摊铺设备,良好的施工技术,可摊铺出较理想的混合料层,而良好的路面质量则需要通过碾压来体现。如果碾压中出现任何质量缺陷,必将前功尽弃。因此,必须重视压实工作。碾压机械的造型与组合包括2台20 t以上振动压路机,1台18 t~21 t静力光轮压路机。

　　(1)摊铺混合料整型后,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用停振的振动压路机在全宽范围内先静压1遍~2遍,然后打开振动器均匀压实到规定的压实度。碾压时振动轮必须重叠。通常除路面两侧应多压2遍~3遍以外,其余各部分碾压到的次数尽量相同。

　　(2)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车。

　　(3)碾压过程中,水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿,如表层蒸发过快,应尽快洒少量的水。

　　(4)碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和(如加少量的水泥)或其他方法处理,使其达到质量要求。

　　(5)在碾压过程结束之前,用平地机配合人工再终平1次,使其纵向顺适,路拱和标高符合规定要求。终平时应仔细用路拱板校正。必须将高出部分刮除,并扫出路外。

　　4 施工横向接缝质量控制

　　(1)当天两段工作段的衔接处,应搭接拌和,即先施工的前一段尾部留5~8不进行碾压,待第二段施工时,对前段留下未压部分要加部分水泥重新拌和,并与第二段一起碾压。

　　(2)应十分注意每天最后一段末端缝(即工作缝)的处理,工作缝应成直线,而且上下垂直。经过摊铺整型的水泥稳定碎石当天应全部压实,不留尾巴。第二天铺筑时为了使已压成型的稳定边缘不致遭受破坏,应用方木(厚度与其压实度相同)保护,碾压前将方木提出,用混合料回填并整平。

　　5 养生及交通管制

　　(1)每一段碾压完成后应立即养生,不得延误。

　　(2)在整个养生期间都应使水泥稳定碎石层保持潮湿状态,养生结束后,必须将覆盖物清除干净。

　　(3)在养生期间未采用覆盖措施的稳定碎石层上,除洒水以外,应封闭交通。在采用覆盖措施的水泥稳定碎石层上不能封闭交通时,应限制重车运行,其他车辆车速不得超过30 km/h。

　　(4)水泥稳定碎石基层上立即铺筑沥青面层时,不需太长的养生期。但应始终保持表面湿润,至少洒水养生3天。

　　总之,在水稳碎石基层施工中,要坚持事先控制,过程控制,以数据科学指导生产,坚持质量第一的指导思想,严格按程序进行施工,把质量通病消除在萌芽状态,才能确保水稳碎石的强度、压实度、平整度,保证水稳碎石基层路面的施工质量。

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